Niezawodna kontrola bezpośrednio po napylaniu proszku: Monitoring nakładania proszku MB Coater

Zabezpiecz jakość swoich produktów!

Gdy nakładanie proszku staje się weryfikowalnym procesem

Równomierne nakładanie proszku jest kluczowe w wielu sytuacjach – na przykład jako środek separujący przy wytłaczaniu płaszcza kabli lub przetwarzaniu profili gumowych. Tylko gdy nakładanie jest kompletne i jednorodne, można zagwarantować, że wszystkie kolejne etapy produkcji przebiegną bez zakłóceń.

W praktyce nakładanie proszku często nie jest bezpośrednio weryfikowane. Większość systemów monitoruje przepływ materiału – a nie rezultat na produkcie. Dokładnie w tym miejscu wkracza monitoring nakładania proszku MB Coater: sprawdza bezpośrednio po nałożeniu proszku, czy powierzchnia produktu jest wystarczająco pokryta. W tym celu wykorzystuje system oparty na kamerze z rozpoznawaniem kontrastu.

Jeśli zostanie wykryte niewystarczające napylenie proszku, system generuje wyraźny sygnał alarmowy – w linii, w czasie rzeczywistym. Dzięki temu operatorzy mogą natychmiast interweniować i naprawić błąd, zanim produkt zostanie dalej przetworzony.

Puder-Auftragsüberwachung für die MB Coater Bepuderungsmaschine

Kontrola oparta na kamerze bezpośrednio po nałożeniu proszku

Wykrywanie niewystarczającego napylenia proszku w czasie rzeczywistym

Natychmiastowe powiadomienie alarmowe do bezpośredniej korekty błędów

Zyskaj kontrolę i bezpieczeństwo dzięki monitorowaniu nakładania proszku

Zamiast polegać na próbkach kontrolnych, z monitorowaniem nakładania proszku otrzymujesz ciągłą kontrolę jakości podczas bieżącej produkcji – szczególnie przy wysokich prędkościach, gdzie ręczna kontrola wzrokowa nie jest niezawodnie możliwa.

Qualitätskontrolle

Widoczny

Dzięki nawet dwóm kamerom można monitorować nakładanie niemal dookoła. Dzięki temu natychmiast rozpoznasz nieprawidłowości – bezpośrednio po napyleniu proszku, bez straty czasu.

Puder-Auftragsüberwachung

Elastyczna

Jednostka monitorująca może być zintegrowana zarówno z nowymi systemami MB Coater, jak i jako samodzielne rozwiązanie w istniejących liniach – niezależnie od systemu. Zapewnia to maksymalną możliwość modernizacji i bezpieczeństwo inwestycji.

Auftragsüberwachung direkt verbaut am MB Coater

Sprawdzony w praktyce

Cała jednostka jest zaprojektowana do ciągłego użytku w wymagających środowiskach produkcyjnych. Sprawdza się codziennie w liniach produkcyjnych o różnych prędkościach i przy stałej presji jakościowej.

Dlaczego wiodące firmy z branży przemysłowej stawiają na nas

0 %

Doświadczenie

25 lat doświadczenia w rozwoju maszyn do obróbki wytłaczania, maszyn specjalnych i zespołów spawanych

0 %

Zaufanie

Nasze maszyny są używane w wiodących zakładach produkcyjnych na całym świecie

0 %

Niezawodność

Solidna konstrukcja zaprojektowana z myślą o dziesięcioleciach niezawodnej pracy

0 %

Indywidualność

Zmienne formy konstrukcyjne, precyzyjnie regulowane procesy i przemyślane rozwiązania specjalne.

Funkcje i cechy naszego monitorowania nakładania proszku

Monitoring nakładania proszku MB Coater nie jest systemem pomiarowym w klasycznym sensie, lecz wizualną instancją kontrolną, która działa dokładnie tam, gdzie ma to znaczenie – natychmiast po nałożeniu proszku. Najważniejsze: monitoring nakładania proszku gwarantuje również kompleksową kontrolę bandażowania kabli pod kątem wad i zapewnia najwyższy poziom zapewnienia jakości.

Maks. średnica produktu 50 mm (inne na zapytanie)
Maks. prędkość produktu 1.000 m/min
Przyłącze elektryczne 230 V, 50 Hz
Maks. przyłącze sprężonego powietrza 3 bar
Opcjonalne interfejsy ProfiNet, Profibus itp.

Więcej na zapytanie.

FAQ - Często zadawane pytania

Tak, monitoring nakładania proszku MB Coater jest zaprojektowany jako wariant samodzielny i może być zintegrowany z prawie każdą istniejącą linią – niezależnie od producenta maszyny do napylania proszku.

System niezawodnie wykrywa, czy proszek został nałożony – czyli obecność i rozkład proszku. Nie jest to system pomiarowy do określania ilości.

Technologia jest głównie stosowana do kabli, profili gumowych i węży. Inne zastosowania są również możliwe w zależności od stosunku kontrastu.

Tak, wydajność zależy od kontrastu między proszkiem a produktem oraz od zanieczyszczenia otoczenia. W bardzo zapylonych obszarach dokładność może być ograniczona.

Obsługa odbywa się za pomocą panelu z wyświetlaczem danych procesowych. Regulacja wysokości i pozycjonowanie jednostki są możliwe bez użycia narzędzi.

Efektywna produkcja zaczyna się od dobrej decyzji. Porozmawiajmy!

Skontaktuj się teraz ze swoim partnerem kontaktowym, aby uzyskać niezobowiązującą poradę!

Andreas Kausch

Andreas Kausch

Tobias Rupp

Tobias Rupp

Sebastian Schulz

Sebastian Schulz

Przewiń do góry